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多效蒸發(fā)器顧名思義就是將幾個蒸發(fā)器串聯(lián)運行的蒸發(fā)操作，使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高熱能的利用率，一般多用于水溶液的處理。三效蒸發(fā)器就屬于多效蒸發(fā)器，它的第一個蒸發(fā)器以生蒸汽作為加熱蒸汽，其余兩個均以其前一效的二次蒸汽作為加熱蒸汽，從而可大幅度減少生蒸汽的用量。
對于多效蒸發(fā)器來說，每一效的二次蒸汽溫度總是低于其加熱蒸汽，所以多效蒸發(fā)時各效的操作壓力及溶液沸騰溫度沿蒸汽流動方向依次降低。若是依據(jù)二次蒸汽和溶液的流向進行區(qū)分的話，多效蒸發(fā)器可以分為并流流程、逆流流程及錯流流程三類。
順流流程的多效蒸發(fā)器中，溶液和二次蒸汽同向依次通過各效，由于前效壓力高于后效，料液可借壓差流動。但末效溶液濃度高而溫度低、溶液粘度大，因此傳熱系數(shù)低。逆流流程的多效蒸發(fā)器中，溶液與二次蒸汽流動方向相反，需用泵將溶液送至壓力較高的前一效，各效溶液的濃度和溫度對粘度的影響大致抵消，各效傳熱條件基本相同。而錯流流程中二次蒸汽依次通過各效，但料液則每效單獨進出，這種流程適用于有晶體析出的料液。
在生蒸汽溫度與末效冷凝器溫度相同條件下，將單效蒸發(fā)改為多效蒸發(fā)時，蒸發(fā)器效數(shù)增加，生蒸汽用量減少，但總蒸發(fā)量不僅不增加，反而因溫度差損失增加而有所下降。多效蒸發(fā)節(jié)省能耗，但降低設(shè)備的生產(chǎn)強度，因而增加設(shè)備投資。
在實際生產(chǎn)中，應(yīng)綜合考慮能耗和設(shè)備投資，選定多效蒸發(fā)器的最佳效數(shù)。比如說燒堿等電解質(zhì)溶液的蒸發(fā)，因其溫度差損失大，通常只采用2～3效；食糖等非電解質(zhì)溶液,溫度差損失小，可用到4～6效；海水淡化所蒸發(fā)的水量大，在采取了各種減少溫度差損失的措施后，可采用20～30效。
多效蒸發(fā)器與單級蒸發(fā)器不同的是，單效蒸發(fā)器在使用的時候能量消耗是非常高的，使大部分的蒸發(fā)系統(tǒng)的成本。如果將它們放在一起蒸發(fā)的話，就能夠節(jié)省熱量，因此需要較少的能源。將一個多效蒸發(fā)器添加到原來的原始量的50%的降低的能量消耗。
當然，多效蒸發(fā)器蒸發(fā)過程中也可能會出現(xiàn)問題，特別是當處理被施加到食品行業(yè)，可以縮短對蒸發(fā)器的壽命，在蒸發(fā)過程中也會受到影響質(zhì)量和風(fēng)味食品。所以總的來說，不僅要正確選擇適合的多效蒸發(fā)器，同時還要規(guī)范的操作使用和維護保養(yǎng)。
